当地时间2月16日，中国铁建承建的2022年卡塔尔世界杯主体育场——卢赛尔体育场项目主体钢结构吊装完工， 建筑的“马鞍形”外观成型，实现重大施工节点突破，为下步的屋面结构施工奠定了基础。

        该项目是中国企业首次以设计施工总承包身份参建的世界足联最高标准专业足球场。作为2022年世界杯主场馆，将承担开幕式、闭幕式、半决赛和决赛等重大赛事活动，整体能容纳92000名观众，比“鸟巢”还多1000个座位，是目前中国企业在海外建造的规模最大、容纳人数最多的专业体育场馆。其总用钢量相当于3个埃菲尔铁塔，屋面膜结构面积达5.6万平方米，是目前世界上最大的膜结构施工项目。

        作为国际足联最顶级赛事的主场馆，卢赛尔体育场堪称展现当代建筑科技的典范之作，项目既要满足国际足联规范，又要满足欧美规范和卡塔尔当地规范，设计包含了30个专业，42个专项设计。中国铁建发挥产业链优势，不仅集合中国企业在设计管理、钢结构、屋面索膜结构等高难度专项工作方面取得突破，还集合了来自澳大利亚、英国、土耳其等国的几十家企业参与项目实施，堪称一次建筑施工的世界杯大赛。

        本次钢结构吊装完工的标志是压环合龙，压环是位于项目屋面外侧的一圈钢结构环梁，施工中分段吊装就位。合龙后，全部24段压环形成一个整体，起着固定屋面索，将屋面荷载传递给下部钢结构的作用，是项目最重要的钢结构构件。项目经理刘大伟表示，此前23段压环已吊装就位，最后一段重302吨，长37.5米的合龙段压环需要在70米的高空中，保证与两侧相邻压环管口错位不超3毫米、间隙不超20毫米。

        为确保合龙精度，项目部多次召开专题会议，研究施工方案，进行多项准备工作，审核施工方案，排查施工风险，降低所有潜在风险。现场施工技术人员将现场的准备工作分步骤，由专人逐一排查，从地面的水平度、承载实验，到构件的重心、起吊每一个阶段的绳长，都反复检查、演算。

        项目设计总监康清明称：该项目是中国企业首次在工程全生命期运用建筑信息模型技术(BIM)技术。依托该技术，设计方可以构建三维模型，实现多专业实时协同设计，大大提高设计效率和成果质量；施工方可以根据模型直观地指导施工，业主或运维方则可以根据模型对建筑物进行高效的运营维护管理。

        此次吊装前，项目部通过三维扫描获取合龙段和相邻段的实体模型，在模型中虚拟对接，提前获知吊装合龙时会遇到的偏差和困难，在施工前及时调整施工方法，提高效率，降低成本，保障安装对接精度。目前，该项目智能建造关键技术应用荣获科技部首届“共创杯”智能建造技术创新大赛施工组一等奖。项目部始终积极推行技术管理创新，采用自行式模块车转运、穿芯千斤顶吊装和三维扫描模拟预拼装等先进技术，为项目顺利进展提供保障。

        由于要严格控制合龙段的焊接温度，主管口在焊接时需保证气温在标准范围，而在卡塔尔多哈当地的气温环境下，每天仅8小时焊接时间。项目部指派专人监控温度，选用技术过硬的焊工，提高焊接质量，避免返工。

       中国建设者不畏困难、勇于创新的精神也得到了业主及监理方的高度赞扬，他们也向中国人民表达了祝愿。“我相信中国企业可以按时保质地完成卢赛尔体育场项目！”业主方项目经理塔密姆表示，中国企业在抗击疫情方面行动迅速，同时调配人力和资源，确保海外重点项目推进，他信赖中国建设者的项目实施能力，坚信中国可以取得抗“疫”战的胜利！